河南機械院以下壓式全自動液壓磚機的獨到優勢，為您全心全意打造年產6000萬塊粉煤灰蒸壓磚生產線，可從項目立項初期進行全方位技術咨詢服務，為您提供全套標準磚、多孔磚、空心磚、小型空心砌塊的新工藝、新技術、新設備。為今后工廠建設提供規劃設計、材性研究、配方優化設計、項目實施設計、工廠施工服務以及設備安裝、生產調試直至生產出符合國家標準產品的全面服務。具體服務項目，將以協議服務條款為準。
1．產品綱領
1.1產品名稱：蒸壓粉煤灰標準磚
1.2生產規模：年產6000塊粉煤灰標準磚
1.3產品規格
1.3.1標準磚：240×115×53mm孔洞率0％，強度等級20.0Mpa
1.3.2普通空心磚：240×115×90mm孔洞率25％，強度等級15.0Mpa
1.3.3地面磚：200×100×80mm孔洞率0％，強度等級30.0Mpa
2．質量標準
產品執行建材行業標準JC239－2001《粉煤灰磚》。
2.1 強度與抗凍性
|
強度級別 |
平均強度指標 |
抗凍性指標 |
||
|
抗壓強度（MPa） |
抗折強度（MPa） |
抗壓強度（MPa） |
磚的干質量損失 |
|
|
20 |
≮20 |
≮4 |
16 |
≯2 |
|
15 |
≮15 |
≮3.2 |
12 |
≯2 |
|
10 |
≮10 |
≮2.5 |
8 |
≯2 |
2.2 干燥收縮
干燥收縮值：優等品≯0.60mm/m；一等品≯0.75mm/m；合格品≯0.85mm/m。
3．原材料要求
3.1 粉煤灰：粉煤灰應符合JC409－91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準，其中：
SiO2≥40% Al2O3≤15~35% SO3≤2% 燒失量<12％
細度0.045mm方孔篩篩余量<45％。
粉煤灰放射性應符合GB6763規定。
3.2 爐渣：取自熱電廠，用汽車送到廠內。
3.3 生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準
有效CaO+MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%
3.4 砂：應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用砂》標準，要求中粗砂，無雜質。
4．原料配比、主要原材料消耗量及貯存期
4.1 主要原材料配比
粉煤灰：砂：石灰＝70：18：12
以上配比隨產品強度等級及原材料實際情況可進行調整。
4.2 主要原材料消耗量
|
序號 |
原材料 名稱 |
小時用量（t） |
班用量（t） |
日用量（t） |
年用量（t） |
|
1 |
粉煤灰 |
11.4 |
85.6 |
256.7 |
77000 |
|
2 |
砂(或爐渣) |
2.95 |
22 |
66 |
19800 |
|
3 |
石灰 |
1.96 |
14.7 |
44 |
13200 |
4.3 原材料儲存期
|
名稱 |
粉煤灰 |
砂 |
石灰 |
|
儲存期（天） |
1 |
3 |
3 |
|
儲存方式 |
堆棚 |
堆棚 |
料倉 |
|
儲存量（噸） |
260 |
200 |
120 |
5．工作制度
三班制連續周生產，每年工作日300天，一日三班，每班7.5小時，全年工作時數6750小時。
各工段班次如下：
|
序號 |
工段 |
班/日 |
|
1 |
破碎 |
1 |
|
2 |
粉磨 |
3 |
|
3 |
配料及攪拌 |
3 |
|
4 |
消化、壓制及蒸護 |
3 |
6．工藝過程簡述
6.1 原材料儲存及混合料制備
6.1.1 生石灰、石膏
塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內，倒入生石灰石膏受料斗，塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺鄂式破碎機分別破碎成顆粒，經斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏庫，進入庫內的石灰石膏分別經各自的電磁振動給料機按一定的比例落入球磨機內進行混合細磨，制成生產用膠結料，經斗式提升機送至配料樓上的膠結料倉中儲存待用。
6.1.2 粉煤灰
粉煤灰采用濕粉煤灰由皮帶輸送機送至廠堆棚內貯存待用或直接計量。
6.1.3 砂
砂由汽車運入廠內，倒放在堆棚內。由鏟車導入砂受料斗內，經皮帶輸送機直接計量。
6.2 配料攪拌工段
以上所述各種原料，各自通過料倉下的出料、輸送設備的控制，按一定的配比，經各自計量秤計量后，按砂、粉煤灰、膠結料順序依次卸如雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌，經碾壓混拌后的混合料用皮帶機送如壓磚機受料斗。
6.3 磚坯成型
壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為磚坯，每次成型周期約15～18秒，磚坯經壓機出磚機械手傳送皮帶機全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車上，每個小車可碼放1408塊磚坯。
6.4 養護及存放
碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉如蒸壓釜內進行養護。養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出至窯后軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。
年產6000萬塊粉煤灰蒸養磚生產線主要設備清單
（僅作參考用）
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
|
一 |
石灰破碎粉磨 |
|
|
|
|
1 |
破碎機受料斗 |
|
臺 |
1 |
|
2 |
顎式破碎機 |
PEX250×750顎式破碎機 生產能力 15～35 t/h 電機功率 30 kW |
臺 |
1 |
|
3 |
斗式提升機 |
輸送量 25 m3/h 電機功率 11 kW |
臺 |
1 |
|
4 |
單機除塵器 |
HMC-32-B脈沖單機除塵器 風機電機功率 1.5 kW |
臺 |
1 |
|
5 |
石灰庫 |
Φ4.5×(7＋2.7) m 容積 ～95 m3 |
座 |
1 |
|
6 |
倉壁振動器 |
ZFB-6倉壁振動器 電機功率 0.37 kW |
臺 |
1 |
|
7 |
單向螺旋閘門 |
DN400單向螺旋閘門 |
臺 |
1 |
|
8 |
皮帶給料機 |
電機功率 1.1 kW |
臺 |
1 |
|
9 |
球磨機（干式） |
Φ1.2×4.5 m球磨機 生產能力 2～3 t/h 電機功率 45 kW |
臺 |
1 |
|
10 |
斗式提升機 |
輸送量 25 m3/h 電機功率 7.5 kW |
臺 |
1 |
|
11 |
氣箱脈沖除塵器 |
JLPM4A-120氣箱式袋收塵器 星型卸料裝置 1.5 kW |
臺 |
1 |
|
12 |
離心通風機 |
4-72-11 離心通風機 電機功率 7.5 kW |
臺 |
1 |
|
13 |
鏟斗車 |
1.5m3 |
輛 |
1 |
|
二 |
配料工段 |
|
|
1 |
|
1 |
石灰粉料倉 |
Φ3.0×(5.0＋2.3) m 容積 ～33 m3 |
座 |
1 |
|
2 |
單機除塵器 |
HMC-32-B脈沖單機除塵器 風機電機功率 1.5 kW |
臺 |
1 |
|
3 |
破拱料斗 |
300型破拱料斗 電機功率 0.25 kW×2 |
臺 |
1 |
|
4 |
螺旋給料機 |
LSY200螺旋輸送機 輸送能力 20 m3/h 電機功率 7.5 kW |
臺 |
1 |
|
5 |
生石灰計量秤斗 |
有效容積 0.50 m3 最大稱量值 600 kg 配DN200氣動襯膠蝶閥 |
臺 |
1 |
|
6 |
水計量秤斗 |
有效容積 0.5 m3 最大稱量值 550 kg 管道泵 2.2 kW |
臺 |
1 |
|
7 |
三斗配料系統 |
7m3儲料斗 三個 計量秤 三臺 皮帶輸送機 一臺 總電機功率 26.4 kW |
套 |
1 |
|
8 |
雙臥軸強制式攪拌機 |
JS3000雙臥軸強制式攪拌機 出料容積 3.0 m3 攪拌功率 45×2 kW 上料爬斗功率 22 kW |
臺 |
1 |
|
9 |
皮帶輸送機 |
帶寬 800 mm 輸送長度 ～5 m 輸送能力 70 t/h 電機功率 3 kW |
臺 |
1 |
|
9 |
皮帶輸送機 |
帶寬 500 mm 輸送長度 ～12 m 輸送能力 70 t/h 電機功率 3 kW |
臺 |
1 |
|
10 |
振動篩 |
電機功率 11 kW |
臺 |
1 |
|
11 |
皮帶輸送機 |
帶寬 500 mm 平均輸送長度 ～50 m 輸送高度 ～15.45 m 輸送能力 70 t/h 電機功率 15 kW |
臺 |
1 |
|
三 |
消化輪碾成型養護工段 |
|
|
|
|
1 |
皮帶輸送機 |
帶寬 500 mm 輸送長度 ～10 m 輸送能力 70 t/h 電機功率 3 kW 雙側犁式卸料器 一個 |
臺 |
1 |
|
2 |
消化倉 |
連續消化倉Φ3000 有效容積 50 m3 理論輸送量 0～50m3/h 電機功率 11 kW |
臺 |
2 |
|
3 |
皮帶輸送機 |
帶寬 800 mm 輸送長度 3.5 m 輸送能力 50 t/h 電機功率 3 kW |
臺 |
2 |
|
4 |
輪碾機 |
XLH1600型輪碾機 碾盤容量 1600 l 裝料量 1600kg 電機功率 37 kW |
臺 |
2 |
|
5 |
皮帶輸送機 |
帶寬 500 mm 水平輸送距離 ～31 m 提升高度 6.75 m 輸送能力 70 t/h 電機功率 11 kW |
臺 |
1 |
|
6 |
除鐵器 |
|
臺 |
1 |
|
7 |
壓機料秤 |
容積 4 m3 帶稱重傳感器 帶輸送皮帶 2.2 kW |
臺 |
1 |
|
8 |
全自動液壓制磚機 |
JYM-1280型 |
套 |
1 |
|
9 |
全自動碼坯機 |
JMP |
臺 |
1 |
|
10 |
出坯皮帶機 |
|
臺 |
1 |
|
11 |
小車步進系統 |
|
臺 |
1 |
|
12 |
模具 |
|
套 |
1 |
|
13 |
載重擺渡車 |
JBDC擺渡車 |
臺 |
1 |
|
14 |
蒸壓小車 |
|
輛 |
120 |
|
15 |
蒸壓釜 |
Φ2.5×36.5 m蒸壓釜 雙端上開門 |
臺 |
2 |
|
16 |
固定式卷揚機 |
5 t固定式卷揚機 電機功率 15 kW |
臺 |
1 |
|
17 |
導向滑輪 |
|
臺 |
2 |
|
18 |
轉盤 |
轉盤 |
臺 |
5 |
|
四 |
空壓機房 |
|
|
|
|
1 |
單螺桿空壓機 |
OGLC15A風冷式空氣壓縮機 排氣量 2.2 m3/min 排氣壓力 0.8 MPa 電機功率 15＋0.3 kW |
臺 |
1 |
|
2 |
冷凍式干燥機 |
LC-2A標準型冷凍式干燥機 處理量 2.3 m3/min 電機功率 1＋0.09 kW |
臺 |
1 |
|
3 |
儲氣罐 |
1 m3儲氣罐 |
臺 |
2 |
|
五 |
其它 |
|
|
|
|
1 |
水環式真空泵 |
2BE1 153-0型水環式真空泵 流量 10 m3/min 額定真空度 300 mmHg 電機功率 18.5 kW |
臺 |
1 |
|
2 |
冷卻塔 |
流量為50 m3/h |
套 |
1 |
項目投資估算（僅作參考用）
1、設備工程
設備估價 679萬元
設備安裝 54萬元
小 計： 733萬元
2、土建工程
廠房建筑面積約1600m2 128萬元
3、供 電
變電所及車間供配電 80萬元
4、供 汽
6噸鍋爐房及配套設備 78萬元
5、其它（不可預見）： 50萬元
6、1～5項合計項目估算投資 ≈1069萬元
主要技術經濟指標表（僅作參考用）
|
序號 |
指標內容 |
單位 |
指標值 |
|
一 |
產品綱領 1.產品名稱 2.建設規模 |
萬塊 |
蒸壓粉煤灰標準磚 6000 |
|
二 |
工作制度 |
|
每天三班連續生產，工作22.5小時， 年工作300天 |
|
三 |
主要原材料 1.粉煤灰 2.砂 3.生石灰 |
噸/年 噸/年 噸/年 |
99730 28490 14250 |
|
四 |
年運輸量 1.運入原料 2.運出產品 |
噸/年 噸/年 |
142470 154000 |
|
五 |
全廠裝機容量 |
kW |
≈620 |
|
六 |
年耗電量 |
萬度 |
≈190 |
|
七 |
年耗煤量 |
噸 |
≈3570 |
|
八 |
每日總用水量 |
m3 |
≈85（含鍋爐用水） |
|
九 |
全廠勞動定員 |
人 |
40 |
|
十 |
總用地面積 |
公頃 |
2.5～3.0 |
|
建筑面積 |
m2 |
≈2000 |
|
|
堆場占地面積 |
m2 |
≈4000 |
|
|
十一 |
工程投資 |
萬元 |
≈1069 |
成本核算（僅作參考用）
|
序號 |
項 目 |
單位 |
單價（元） |
年耗量 |
金 額（萬元） |
|
1 |
粉煤灰 |
噸 |
5 |
99740 |
50 |
|
2 |
石灰 |
噸 |
220 |
14250 |
314 |
|
3 |
砂 |
噸 |
30 |
28490 |
85 |
|
4 |
鋼球襯板 |
噸 |
5000 |
6 |
3 |
|
5 |
模具襯板 |
套 |
38500 |
3 |
12 |
|
6 |
水 |
萬m3 |
15000 |
3 |
5 |
|
7 |
電 |
萬度 |
5000 |
190 |
95 |
|
8 |
煤 |
噸 |
600 |
3570 |
250 |
|
9 |
工資及福利費 |
|
|
|
92 |
|
10 |
直接成本合計 |
|
|
|
906 |
|
11 |
單位產品直接成本 |
元/塊 |
|
|
0.13 |
|
12 |
單位產品綜合成本 |
元/塊 |
|
|
0.16 |
