常用粉煤灰蒸壓磚屬硅酸鹽制品，所用原材料主要有硅質材料—粉煤灰、鈣質材料－石灰、骨料（集料）等，為保證產品質量，各種原材料均應滿足相應的配比要求。其成型原理及工藝主要包括：
1、配料：以常見的粉煤灰、砂、石灰組合配比為例，粉煤灰作為硅質材料，石灰作為鈣質材料，砂作為骨料，配比約為粉煤灰：砂：石灰＝70：18：12（以上配比隨產品強度等級及原材料實際情況可進行調整）。
2、攪拌：粉煤灰、石灰粉、砂經自動配料機按照上述比例稱重計量后，按砂、粉煤灰、石灰粉順序通過皮帶輸送機依次進入立軸行星式攪拌機，加水攪拌。（攪拌3－5分鐘）
3、消化：攪拌后的混合料經斗式提升機送入連續式消化倉消化。（消化3－5小時）
4、輪碾：消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌。（碾壓3－5分鐘）
5、壓制：經碾壓混拌后的混合料用皮帶機送入全自動粉煤灰液壓制磚機受料斗。制磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為磚坯，每次成型周期約13～16秒，磚坯經制磚機出磚機械手傳送至皮帶機，全自動碼坯機將磚坯碼放到蒸養小車上。
6、預養：磚坯在蒸壓養護前，需要放置一段時間，稱作靜停預養。它的目的是使磚坯在蒸壓養護之前達到一定的強度，以便在蒸壓養護時能抵御因溫度變化和水分遷移產生的應力，防止磚坯裂縫。
7、蒸養：碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉如蒸壓釜內進行蒸壓養護。養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出至蒸壓釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。
