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磚機液壓及氣動系統日常維護方法

作者:  來源:  時間:2015-08-03

液壓站是全自動液壓成型設備的動力中心,主要由三部分組成:主系統、控制系統、冷卻系統。主系統的功能主要包括布料缸的工位變換、主缸和輔缸的壓磚、頂磚及下行動作;控制系統的功能主要包括拉模缸的前進/后退、沖液閥的打開/關閉;冷卻系統功能主要是冷卻油液。

全自動液壓成型設備的液壓系統是由PLC控制的一個高效全自動的控制系統,通過布料油缸、輔缸內部安裝的光柵位移傳感器,實現PLC對液壓站上各個閥的精確控制,保證各動作穩定、準確、快速的進行。它由力士樂電控泵提供動力,由比例溢流閥調定系統壓力,由電比例換向閥實現方向和流量的雙重控制,由二通插裝閥實現系統的高壓大流量控制。通過這些元器件的有機配合,泵輸出壓力及流量可以同系統工況相匹配,實現負載適應及負載節能,同時采用觸摸屏技術,操作簡單明了,還能隨時調整工作節奏,以提高工作效率。

因液壓及氣動系統是為全自動液壓成型設備提供動力源,其日常維護對磚機的連續穩定運行至關重要,主要包括以下幾項:

1、冷卻器

冷卻水一定要用低于25℃的循環水,且水質最好經過軟化處理,污染物微粒的尺寸<0.5mm,PH>6,水硬度>6°dH。禁止用江水、河水,否則將使冷卻器內表面沉淀一層含鈣物質,影響冷卻效果。當冷卻效果差時,可將冷卻器拆開,用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘,然后用水沖洗,重新組裝使用。冬天零度以下需排水避免結冰。

2、液壓油

液壓系統的操作安全性、使用壽命和經濟效率取決于油的品質,劣質的不潔凈的液壓油將對磚機造成嚴重的傷害,壓磚機大約80-90%的故障都是由于使用不潔凈的液壓油引起的。因此必須使用符合中華人民共和國標準GB11118.1-94的液壓油。

本機使用的是L-HM46抗磨液壓油,注入油箱內的液壓油需經濾油車過濾,過濾精度為10μm。第一次使用大約500800小時后必須更換新油,以后看日常保養情況,每3000小時更換一次。更換后,為了不損壞控制閥和泵,過濾器和熱交換器的回路必須在無負載的情況下以新油運行至少60分鐘。

注意:

1)液壓油中不允許添加其他成分

2)型號被認可的液壓油才可以使用

3)用過的液壓油不允許重復使用,要根據環保要求處理廢油

3、濾油器

本液壓站共有4個過濾器,主系統有2個:壓力濾油器和回油濾油器;控制系統有1個:壓力濾油器;冷卻系統有1個:回油濾油器。其中主系統和控制系統的壓力濾油器有壓差報訊裝置,如果濾油器堵塞時會發出報警信號,應立即停機進行拆洗必要時更換濾芯,否則造成主泵吸空,導致主泵損壞。濾油器初次投入使用1個月后更換濾芯,以后每3個月進行更換一次。更換濾芯時必須要關掉壓機,過濾濾芯型號由本公司指定。

注意:濾芯為一次性用品,禁止舊濾芯清洗后再次使用,應按環保要求處理。

4、液壓泵

液壓泵第一次啟動時,不能急劇全速啟動,應在系統卸荷狀態下,電動電機開、關數次后,才能連續空載運轉??蛰d運轉1-2分鐘,無異?,F象后逐漸加載,加載過程中應無異振動、噪聲和滲漏,否則立即停機檢查。

5、液壓閥件

液壓閥件已經調整準確,不要隨意調節,需要時應由專業人員調整或咨詢。

6、密封件

本機采用的主要密封件均為進口產品,建議主缸及附缸一年更換一次密封件,防止油缸損傷。當密封圈磨損漏油時應立即更換,不能帶漏工作。

7、蓄能器

蓄能器只能充入氮氣,主系統蓄能器充氣壓力為8MPa,控制系統蓄能器充氣壓力為4MPa。新機蓄能器應在工作一周檢查一次,以后每個月檢查蓄能器的充氮壓力,如果不是充氣壓力值時,必須重新充氣或更換氣囊。

警示:應由的專業操作人員為蓄能器充氣,禁止使用壓縮空氣或者氧氣,以防止爆炸及人身傷害。

8、螺栓

液壓站的螺栓應定期檢查、鎖緊,防止松動。新機運行80小時后應檢查一次,以后每2000小時要將螺栓鎖緊一次。

注意:本機液壓閥等部位所使用的螺釘均為高強度螺釘,用戶不得隨意以普通螺釘更換。

9、高壓軟管

本液壓站使用的高壓軟管為進口軟管,其壽命長短受壓力以及工作循環次數等影響。由于個別軟管的抖動,其壽命有所縮短,高壓軟管如有損壞,應立即更換。

注意:更換高壓軟管后應檢查高壓軟管的工作情況,避免發生軟管摩擦或撞擊通道邊壁或壓磚機機體。

10、氣缸

1)氣缸的正常工作介質:介質、環境溫度一般為5-60°C,工作壓力一般為0.1-1MPa。

2)使用中定期檢查氣缸各部分是否有異?,F象,各連接部分有無松動等,發現問題及時檢修,防止事故發生。

3)氣缸檢修裝配時,零件必須清洗干凈,不得將贓物帶入缸內,特別需防止密封圈被剪切、劃傷、損害等。

4)氣缸拆下長時間不使用時,活塞桿等露出部分應涂防銹油,進排氣口應加防塵堵塞。



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